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CD's para Produtos Frigoríficos existem SIM! #frios02

  • Foto do escritor: Bru Preguiça
    Bru Preguiça
  • 16 de fev. de 2016
  • 5 min de leitura

Centros de Distribuição Refrigerados

Centros de Distribuição são galpões onde diversos tipos de mercadorias são armazenas e/ou manipuladas e de onde partem para pontos de venda aos clientes finais. Para produtos especiais, existem galpões especiais, e para o caso de produtos sensíveis a mudanças de temperatura citados anteriormente existem os Armazéns Refrigerados.

Estes imóveis podem ter quatro níveis de refrigeração:

  • Climatizada (entre 10oC e 18oC): frutas e vegetais em geral. Uma banana deve ser transportada e armazenada a temperatura de 13oC, por exemplo. Sementes como de soja, milho e trigo também são climatizadas a temperaturas de 15oC. Além de frutas e sementes, outros itens como alguns produtos químicos, cosméticos e obras de arte também são armazenadas nestas temperaturas;

  • Resfriado (entre 0oC e 10oC): produtos que não precisam ser congelados, mas que precisam ser conservados no frio como avelãs (1oC a 5oC) e chocolates (7oC a 10oC) por exemplo, outros produtos que se encaixam nessa faixa de temperatura são carnes, derivados do leite, vacinas e algumas frutas e hortaliças;

  • Congelada (entre -25oC e 0oC): carnes, sorvetes e alimentos congelados (tortas, pizzas, etc);

  • Túnel de Congelamento (entre -45oC e -25oC): é utilizado para congelamento rápido dos produtos. Os produtos entram no túnel na temperatura de processo, passam no túnel para congelar até atingir a temperatura em que ficarão armazenados na câmara de congelados. Não é utilizado para estocagem.

São muitas as atividades realizadas dentro desses CDs Refrigerados e por isso sua operação pode gerar retornos consideráveis aos operadores logísticos. Algumas das atividades são:

  • Armazenagem

A atividade principal é a de armazenagem. Produtos que são fabricados em grande quantidade pelas fábricas nem sempre são consumidos imediatamente e há necessidade que estes sejam estocados até que clientes comprem esses produtos. Um bom exemplo de produtos que necessitam ser estocados por longos períodos refrigeradamente são ovos de páscoa. Sua produção começa nas fábricas muito antes da Páscoa (já no ano anterior!) e estes vão sendo estocados para uma demanda pontual a cada ano quando são distribuídos a diversos supermercados e lojas.

  • Fracionamento

Normalmente, fábricas despacham seus produtos em grandes quantidades embalados em pallets que são transportados dentro de grandes caminhões. Imagine uma padaria de bairro que vende sorvetes. Ao fazer uma compra, este estabelecimento não comprará um pallet inteiro com milhares de unidades de picolés, mas sim apenas algumas caixas. Dessa forma é necessário que as mercadorias sejam fracionadas em algum local após a saída da fábrica quando foram expedidos em grandes volumes. Isso ocorre nos CDs Refrigerados. Após esse fracionamento, as cargas em menores volumes são embarcadas em pequenos caminhões para serem distribuídas até os pontos de venda (PDVs).

  • Handling e Picking

Este é processo importante desempenhado em Centros de Distribuição Refrigerados onde ocorre o manuseio (handling) e seleção ou coleta (picking) de cargas. Em redes de fast food, por exemplo, como McDonalds, Burguer King, Bobs, Subway e muitas outras é necessário transportar até suas lojas diversos itens diferentes, perecíveis ou não, conjuntamente (pães, carnes, queijos, sorvetes, condimentos, embalagens, etc). Para isso é indispensável o processo de handling e picking executado em galpões refrigerados.

Este processo consiste na chegada dos produtos até o CD Refrigerado vindo de diversas fábricas diferentes, pois os fornecedores são distintos (o fornecedor de queijo do McDonalds não é o mesmo fornecedor da carne, por exemplo). Após a recepção desses produtos eles são separados e organizados novamente de acordo com as entregas programadas para cada loja.

  • Cross-Docking

O termo Cross-Docking dá nome a um processo de logística muito importante para diversos segmentos de comércio que necessitam da cadeia refrigerada. Ele é desenvolvido na maioria das vezes na logística de produtos com alto giro e grande nível de perecibilidade. As palavras inglesas cross e dock significam “através” e “doca” respectivamente, e passam a ideia de que os produtos que entram por uma porta logo saem pela outra, e em galpões logísticos essas portas são chamadas de docas.

São muitas as diferenças construtivas entre um galpão logístico comum e outro refrigerado tanto do ponto de vista de engenharia civil, quanto de segurança do trabalho e equipamentos de proteção. Temperaturas muito severas precisam de tratamento especial.


  • Câmaras Frias: é o ambiente onde a mercadoria é armazenada ou manipulada. O ambiente é fechado pelas paredes e teto feitas de painéis de aço isotérmicos, com núcleo isolante de EPS (poliestireno expandido = isopor) ou PUR (poliuretano injetado). A 2ª opção é mais utilizada em instalações modernas. Câmaras Refrigeradas não seguem uma regra em relação à altura do pé direito. Isso varia muito conforme o imóvel e altura dos porta pallets. Câmaras modernas tem altura de aproximadamente 10m a 12m de vão livre. Quanto mais alta for à câmara mais será necessário investir em equipamentos de refrigeração e armazenagem;

  • Antecâmara: é o ambiente que está entre o pátio externo (temperatura ambiente) e as câmaras frias. É onde são recebidas e expedidas as mercadorias e é recomendado que seja refrigerada para que quando se abra alguma porta da câmara fria, não entre calor para dentro da mesma. Não possuem um pé direito tão alto como as câmaras para não haver desperdício de energia;

  • Piso: é imprescindível que em uma câmara de congelados seja feito o isolamento do piso, pois caso contrário, a umidade proveniente do solo irá congelar e danificará por completo o piso da câmara, podendo até, em caso extremo, comprometer a estrutura do galpão. Dentro desses pisos especiais existem ramificações de tubulações chamadas “respiros”, que funcionam como um colchão de ar para impedir o “congelamento do piso”;

  • Porta-Pallets: são estruturas fixas, versáteis e de fácil manutenção. É o mais usual para acesso direto e unitário para cada pallet, portanto ideal para armazenamento de produtos variados. São utilizadas empilhadeiras para movimentação dos pallets e por isso é ideal construir mecanismos para proteção das paredes das câmaras e dos porta-pallets para evitar os danos causados pela má operação de empilhadeiras;

  • Equipamentos de refrigeração: são muitos os equipamentos utilizados na refrigeração desses galpões e sua operação é complexa e exige muita responsabilidade. Podemos citar entre os equipamentos:

  • Reservatório de líquido, separador de líquido, bomba de recirculação, compressor e condensador: formam o conjunto de equipamentos de refrigeração localizados na sala de máquinas (no exterior do galpão);

  • Evaporadores: são as máquinas utilizadas para refrigeração dentro das câmaras frias;

  • Desumidificadores: são equipamentos utilizados para retirar a umidade dos ambientes, impedindo a formação gelo/neve nas câmaras. Geralmente são instalados nas antecâmaras (não são equipamentos obrigatórios, mas as melhores propriedades possuem);

  • Sala de Máquinas: é localizada no exterior do galpão em um ambiente aberto para ventilação. Esta sala contém os equipamentos citados anteriormente e são conectados através de tubulação de aço carbono sem costura (amônia) ou cobre (freon) aos evaporadores dentro das câmaras frias;

  • Gases tóxicos e Acidentes: os equipamentos de refrigeração funcionam com diversos fluidos. Os mais utilizados neste tipo de instalação são freon e amônia:

  • Freon: é um fluido menos nocivo a saúde, inflamável e incolor. Porém, por ser um gás praticamente inodoro, não se percebe um possível vazamento e nesse caso cria-se um enorme risco de explosão.

  • Amônia: é um fluido tóxico, inflamável e incolor. Uma exposição prolongada dos olhos ao vapor de NH3 pode provocar a cegueira. Nas vias respiratórias, pode haver sérias inflamações e pode ocorre morte por asfixia. Os alimentos impregnados com este composto químico, cru ou cozidos, apresentam sabores tão desagradáveis que não podem ser ingeridos, apesar de não oferecerem riscos de envenenamento.

Fontes: site 01 , site 02, Estudo de Caso sobre a Empresa Perdigão, entre outros.

 
 
 
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Um blog voltado para a logística e como ela está presente em nossas vidas diariamente. Fatos, curiosidades e acima de tudo informações sobre esse grande enigma chamado logística.

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